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廢輪胎回收系統
處理過程說明
第一階段- 首要目的減容
整顆廢輪胎投入Saturn 低轉速高扭力雙軸廢輪胎破碎機.破碎機會將廢輪胎破碎為長條狀,長條狀之廢輪胎尺寸平均為2」-4」 寬 x 6」-10」 長,有時也會有12」-16」長之情狀發生. 但可搭配使用尺寸篩選機使出料尺寸為50mm或75mm
第一段破碎進料
第二階段-減容到塊狀
經過首次破碎後,條狀(塊狀)廢輪胎進入the Granutech Model 80 Grizzly 粉碎機。此設備為中速之粉碎機利用篩網將條狀之廢輪胎減容至5/8」 之塊狀物，在粉碎減容過程中廢輪胎內含之鋼絲會與橡膠分離，並利用磁選機可將廢輪胎內之鋼絲分選出95%~98%，並可利用粉塵收集系統於粉碎過程中收集分離出灰塵及纖維，經過此階段之處理可生產高品質低金屬含量之廢輪胎代替燃料(TDF)。可運用於較寬廣之燃燒設備。
一次破碎
一次破碎出料
第三階段- 研磨到粒狀
經過粉碎處理後大約5/8」之塊狀廢輪胎先經過暫存，並可將塊裝廢輪胎利用螺旋輸送機輸送進入G3磨粉機，G3磨粉機可將廢輪胎研磨至大約1/4」之粒狀產品。粒狀產品可經由磁選，風選及重力分選再一次分離鐵金屬，纖維及其他雜質，並將產品輸送至暫存區(可再研磨加工利用)或直接包裝利用，此階段完成之產品可使用於：土壤改良，遊戲地磚，道路地基，鑄造添加物……
二次破碎
二次破碎出料
第四階段- 研磨到粒狀
經過G3處理後暫存之1/4」粒狀廢輪胎粒，經由螺旋輸送進入強力粉碎機(powderizer)，經由強力粉碎機(powderizer)處理後之產品可再次使用磁選，風選及重力分選將含鐵金屬，纖維及其他雜質分離。此階段之產品為10-30 mesh之橡膠細粒。
裙板輸送機進料
第五階段- 研磨到粉狀-精緻研磨
經過四階段處理之細粒膠塊已經完整分離含鐵金屬及纖維，可進入細緻之研磨機研磨產品到粉狀物。細緻之研磨機可將產品研磨到10 mesh或較小的40 mesh。
研磨後磁力分選
磁力分選
產品尺寸可經由自動系統分配至儲存區或出貨容器。產品可利用電子榜秤及震動設備達成出貨包裝之重量及密度要求確保產品品質。
包裝完成
第六階段- 依顧客需要包裝
運作流程影片
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